فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل اول 1
1-1 مقدمه 2
1-2 بیان مساله 3
فصل دوم 5
2-1 مقدمه 6
2-2 تاریخچه فرآیند ریختهگری با مدل فومی فداشونده 7
2-3 معرفی روش 8
2-3-1 تهیه دانه های پیش شکفته فوم 10
2-3-2 ساخت مدل فومی 11
2-3-3 فرآیند پیرسازی مدل فومی 11
2-3-4 خوشه سازی مدلها 11
2-3-5 پوشان دهی 12
2-3-6 قالبگیری و ریختهگری 13
2-4 مزایای استفاده از روش ریختهگری با مدل فومی فداشونده 14
2-4-1 مزایای فنی 15
2-4-2 مزایای اقتصادی 15
2-4-3 مزایای زیست محیطی 15
2-5 معایب روش 15
2-6 متغیرهای فرآیند ریختگری فوم فداشونده 16
2-6-1 ذوب ریزی و متغیر پرکنندگی قالب 17
2-6-2 متغیر پوشان 18
2-6-2-1 انواع پوشان بر مبنای آنالیز شیمیایی: 19
2-6-2-2 نفوذ پذیری پوشان: 20
2-7 چگالی و مکانیزم تجزیه فوم درLFC 21
2-8 نتیجه کلی 24
فصل سوم 25
3-1 مقدمه 26
3-2 روش انجام آزمایشها 26
3-3 متغیرهای فرآیند ریختهگری 26
3-4 طراحی آزمایشها به روش تاگوچی 28
3-5 روش انجام آزمایشها 30
3-5-1 آماده سازی مدل فومی 30
3-5-2 پوششدهی و خشک کردن مدل فومی 31
3-5-3 قالبگیری مدلهای فومی 33
3-5-4 ذوب و ذوبریزی 33
3-6 آنالیز قطعات ریختهگری 34
3-6-1 بررسی بیعیبی ظاهری قطعات ریختهگری 34
3-6-2 بررسی ریزساختار و خواص مکانیکی 35
3-6-2-1 آمادهسازی نمونهها برای آزمایش 35
3-6-2-2 اندازهگیری درصد تخلخل 35
3-6-2-3 سختی سنجی 36
فصل چهارم 37
4-1 مقدمه 38
4-2 مفاهیم و کاربردهای سیگنال به نویز 38
4-2-1 آماره P 40
4-2-2 آماره F 40
4-3 آزمایشهای اصلی 40
4-3-1 اثر پارامترهای فرآیند بر روی عیوب ظاهری 40
4-3-1-1 چگالی فوم 41
ب) دمای ذوبریزی 45
ج) ویسکوزیته پوشان 47
4-3-2 تاثیر پارامترهای فرآیند بر تخلخل 48
الف) چگالی فوم 50
ب) دمای ذوبریزی 52
ج) ویسکوزیته پوشان 54
4-3-3 تاثیر پارامترهای فرآیند بر روی سختی 55
الف) چگالی فوم 56
ب) دمای ذوبریزی 58
ج) ویسکوزیته پوشان 60
4-4 مقادیر بهینه پارامترها 61
فصل پنجم 62
5-1 مقدمه 63
5-2 پیشنهاد برای تحقیقات بعدی 64
مراجع: 65
فهرست اشکال
عنوان صفحه
شکل 2 1مراحل اصلی در فرآیند LFC 10
شکل 2 2 پوشش دهی در روشLFC. 13
شکل 2 3 ناحیه پیشروی و جبهه مشترک مدل فومی- مذاب 14
شکل 2 4 نمودارعلت و معلول ایشی کاوا 17
شکل 3 1 طراحی ریخته گری 26
شکل 3 2 نمودار علت و معلول ایشی کاوا برای ریخته گری با مدل فومی 27
شکل 3 3 ابعاد مدل فومی بر حسب میلیمتر 31
شکل 3 4 دستگاه برش سیم داغ برای برش فوم 31
شکل 3 5 (1) دستگاه کاپ فورد، (2) کاپ اصلی و دهانه ریزش شماره 5 32
شکل 3 6 میز ارتعاشی به همراه قالب مورد استفاده 33
شکل 3 7 کوره استفاده شده در این پژوهش 34
شکل 3 8 : الف) تصویر متالوگرافی ب) تعیین درصد تخلخل به کمک نرم افزار تحلیل تصاویر 36
شکل 4 1 تاثیر چگالی فوم بر روی زمان پرشدن قالب 42
شکل 4 2 قطعات تولید شده با سه چگالی مختلف 43
شکل 4 3 تاثیر چگالی فوم بر بی عیبی ظاهری 44
شکل 4 4 تاثیر دمای ذوبریزی بر روی بی عیبی ظاهری 46
شکل 4 5 تاثیر ویسکوزیته پوشان بر بی عیبی ظاهری 48
شکل 4 6 تخلخل موجود نمونه 49
شکل 4 7 درصد تخلخل در ریخته گری های انجام شده 50
شکل 4 8 تغییرات درصد تخلخل برای چگالی فوم های مختلف 51
شکل 4 9 تاثیر چگالی فوم بر میزان درصد تخلخل 52
شکل 4 10 تغییرات درصد تخلخل برای دماهای ذوب ریزی مختلف 53
شکل 4 11 تاثیر دمای ذوب ریزی بر روی درصد تخلخل 54
شکل 4 12 تغییرات درصد تخلخل برای ویسکوزیته های مختلف پوشان 55
شکل 4 13 تاثیر ویسکوزیته پوشان بر روی درصد تخلخل 55
شکل 4 14 تغییرات سختی بر اساس چگالی فوم 57
شکل 4 15 تاثیر چگالی فوم بر روی مقدار سختی 58
شکل 4 16 تغییرات مقدار سختی یر اساس دمای ذوب ریزی 59
شکل 4 17 تاثیر دمای ذوب ریزی بر روی مقدار سختی 59
شکل 4 18 تغییرات مقدار سختی بر اساس ویسکوزیته پوشان 60
شکل 4 19 تاثیر ویسکوزیته پوشان بر روی سختی 61
فهرست جداول
عنوان صفحه
جدول 4 1 خصوصیات تخریب فوم پلی استایرن(EPS) 42
جدول 4 2 درصدتخلخل براساس شماره آزمایشها 49
جدول 4 3 نتایج آزمون سختی برای آزمایشهای مختلف 56
برچسب ها:
ریخته گری فومی فداشونده آلیاژA356 دمای ذوب ریزی تخلخل چگالی فوم پوشان